粉尘,是指悬浮在空气中的固体微粒。除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。习惯上对粉尘有许多名称,如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等,这些名词没有明显的界限。环球标准化组织规定,粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一,大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中,生产性粉尘是人类健康的天敌,是诱发多种病痛的主要原因。
一线员式应熟悉粉尘除尘器的性能、原理、使用状况,并掌握维修和调整方法。气源三联件、储气罐中的分离器每天排污一次,油水分离器应每隔4~8月清洗一次,油雾器经常检查存油情况,及时加油。输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。脉冲阀膜片损坏应及时较换。如有故障,应及时地排查,内部有水分、杂质,应进行清洗。定期测定工艺参数,如烟气量、浓度、温度等,发现问题,应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪,定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
1、开机前,除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中,可能会发生腐蚀的现象,进入时需要注意平台的腐蚀情况,以免由于平台损坏而造成人身伤亡的事故。
2、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,开启排灰装置,如系统中还有其它机械设备,应先启动下游设备。
3、停机时,在工艺系统停止之后,应保持粉尘除尘器和引风机继续工作一会儿,得以排除设备内的水分和灰尘,注意的是,在粉尘除尘器停止工作时,相应反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。不必可切断空压机气源,特别是在风机工作时,需要向提升阀气缸提供压缩空气,以达到提升阀处开启状态。
在离开除尘器之前,应确认除尘器内无任何杂质,保持清洁。进入粉尘除尘器内部的时候需要要严格执行工作票制度,隔绝烟气通过,并且除尘器温度降到四十度以下,工作部位有接地,并且要定制的稳定措施。如含有毒或者爆炸气体情况时,不要马上进入除尘器的内部,以防有不测发生。运行场所应照明充足,走道 ,各门孔应关闭严密。
粉尘除尘器阻力控制方法如何划分?
(1)除尘器的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值:一般我们对这个值的上限设定为<1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力恢复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
(2)除尘器的设计阻力为<1200Pa。除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的:除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离除尘器布袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此,设计的粉尘除尘器采用平进平出的进出风方式;进风总管和导流系统的设计各仓室进风不均匀度在3%以下;进风口距离滤袋底部的度含尘气体获得稳流空间;滤袋直径采用φ160mm,且滤袋间距的选定,过滤区域中滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比,有利于滤袋间的尘气抬升。