粉尘空气净化除尘器在选择时 的根据其气体的性质来进行选择。在使用时需要要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素,电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化,在使用时不会受到其烟气量大小的限制。烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限,当风量较大时,可采用多台除尘器并联的方式。除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响,其粉尘的浓度和粒度对除尘器速率的影响是非常显著的,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质;湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。
一、概述粉尘空气净化除尘器的特点是什么:
(1)采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出, 了换袋操作条件。
(2)进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
(3)检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
(4)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿。
(5)箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
(6)粉尘空气净化除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
二、粉尘空气净化除尘器的启动条件是什么?
(1)启动空气压缩风机,风机运转正常,调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。
(2)锅炉撤油投煤稳定燃烧后,除尘器方可接收烟气。
(3)除尘器烟气 温度120~180℃。
(4)压缩空气压力符合要求,提前1小时投入除灰系统,启动灰库上小除尘器。
(5)确认除尘器旁路门关闭严密,各除尘室出入口挡板门开关灵活。
(6)压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
(7)启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
(8)压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启,管道及各储气罐排油内没有积油积水。
粉尘空气净化除尘器在使用之前需要 的打开其筒盖进行 的检查其储尘袋是否扎紧,以及吸口处是否系老,然后 的盖好其筒盖,检查其电源电压,要是有需要, 的注意其电机正反转。粉尘空气净化除尘器的部分会采用其皮带式传动的工业吸尘器,在使用时需要替换其新的传送带,在使用时会将其吸尘器后门打开,然后在进行较换,若皮带有松动,这是需要打开其侧门,然后 的调整控制其螺母到适当的位置即可。粉尘空气净化除尘器在使用时注意机器是严禁在易燃以及易爆场所使用,要是不是特别材料的滤袋是不可吸有燃着的火种以及很高温废料,设备在没有其滤清器以及滤尘袋的情况下是严禁使用的,不然将直接导致风机损坏。除尘器中的滤清器或者是滤袋出现其破损的情况时,在使用的过程中需要及时的进行较换,千万不能继续的使用,吸尘软管不可被压扁、踩踏、后箱体外壳处温度较高,尤其在连续工作很长时间后,注意。除尘器生物储尘桶积蓄过多的杂物,在使用的过程中需要及时的清理,然后定期清理其滤袋以及滤清器,这样可以 的其通畅,吸尘器过载后,控制箱内热继电器将会自动切断电源,此时需要拔下电源插头,查明原因,待热继电器复位后,在行使用。