煤场除尘器在筛分、破碎、胶带转的运点处产生大量煤尘。由于没有法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘较多。造成系统污染严重的原因有:来煤含水量低(当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重);产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能 控制;转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积,产生二次粉尘飞扬;胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出,产生煤尘的关键是各转的运点落煤产生的大量扬尘,其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转的运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
一、简述煤场除尘器的选用:
(1)单筒旋风除尘器:旋风除尘设备造价比较低、维护管理方便,特别适合收集高温高湿烟气、性气体。但对粒径在10um以下的尘粒去除率较低,当气体含尘时,这类除尘器可以作为初级除尘,以减轻二级除尘的负荷。旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器,布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是,阻力小,速率高,处理风量大,性能稳定特点。
(2)水膜除尘器:水膜除尘器是一种湿式除尘器,是利用喷雾等方式,在除尘器的内壁上形成薄层水膜,可 避免粉尘在器壁上反弹、冲刷等作用造成二次扬尘,大幅提器的速率。捕集的粉尘粒度能比干法旋风除尘器较细。水膜除尘器有立式和卧式等形式。1.卧式旋风水膜除尘器:即水鼓除尘器、旋筒式水膜除尘器。此类除尘器阻力较小、速率较高、结构简单、维护费用低、耗水量较少,对处理的空气冷却和增湿度小;所以,适合处理各种含粉尘气体。湿法除尘器速率尽管较高,而固—气分离又造成了固—液的混合,较好的解决方法是把于法作为 除尘,湿法作为二级除尘。只有这样才能减少泥浆量的出现,保持较高的除尘速率;2.立式旋风水膜除尘器:它的进气方式用切线进气,也能从 进气,通过导流叶片旋转的运动。喷水采用四周喷雾、 喷雾、上部周边喷水等方式。
(3)袋式除尘器:袋式除尘器有除尘速率较高、方便使用、结构简单等优点。而对黏结性、吸湿性强的粉尘不适合使用袋式除尘器,烟气温度要高于露点温度,相对湿度为1时的温度;不然就可能出现结露,造成滤袋堵塞。为避免过滤时,滤袋可能被吸瘪,滤袋内设有支撑框架,由脉冲阀控制向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流,使滤袋膨胀、收缩,导致冲击振动。袋外附着的粉尘,部分靠重力落入下部灰袋内,另一部分因瞬时产生的、从内向外的气流把它吹落,进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器,应在不停风的状态下清灰。袋式除尘器利用纤维或没纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形,所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种高速除尘器中具有竞争力。干净的滤袋除尘速率低。在滤布上粉尘量的增多,除尘速率提高。而同时阻力增加,达到相应程度,需要清灰。清灰后除尘速率略有降低,而比新滤袋高。袋式除尘器的类型较多,其中脉冲喷吹清灰袋式除尘器构造,上箱体、中箱体、厂箱体和控制阀组成。过滤阶段的风速对除尘器性能影响很大。风速如果过大,会使压实粉尘层、增大滤层阻力,还可使尘粒透过滤袋,降低分离速率;而风速太小,要降低处理量。所以,风速的选择非常重要,各种粉尘,有不同的风速。对除尘效果有相应的影响。