矿石破碎除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发。严重污染工作环境和大气环境。没有防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室没有防尘措施时，粉尘浓度每米。达数千毫克。
一、简述矿石破碎除尘器的几种除尘型式：
（1）破碎防尘：对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经卓效过滤器处理。
（2）穿孔防尘：露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。采用孔外干式捕尘由于初始含尘，需用旋风除尘器和袋式除尘器两级净化。
（3）凿岩防尘：优先采用除尘速率高的湿式凿岩。当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。
（4）爆破防尘：爆破矿石时产尘量较大，产尘时间集中。主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。
（5）装运防尘：矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。
二、阐述矿石破碎除尘器的工作原理是什么：
（1）矿山破碎除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
（2）矿山破碎除尘器应采取 措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
（3）混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
（4）原料堆场的矿山破碎除尘器包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式袋式除尘器。
矿石破碎除尘器是用于破碎机、振动筛、皮带机下料口的收尘设备，有除尘速率高，结构简单、造价低廉等特点，特别适用于中小型碎石厂的除尘治理。由于破碎、筛分、皮带运行、物料下落等，会扬起的粉尘。而由于矿石中一般含有比例很大的二氧化硅，即通常所说的矽，其粉尘也必然含有矽。矿石破碎除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
