焦化厂布袋除尘器滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋 设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清出附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着国度环保形势的日益严峻，加上近两年的国内焦化形势持续低迷，节能环保成为了焦化企业关注的焦点，也是重中之重，刻不容缓。本技术就是在这种大背景下提出的，目的是大限度地回收焦炉在装煤过程中散逸的煤气及化学气体，在环保除尘效果的前提下，增加化产回收利用率，增加经济效益。减少焦炉污染环境，我们应做应有的贡献。
焦化厂布袋除尘器的改造内容如下：
1、炉顶导烟孔烟气捕集在炉顶出焦侧位置上设置移动通风槽，支撑在焦炉立柱上；用于移动通风的通风口装置设置在导烟车上，与通风槽上的皮带配套，由导烟车带动，不另外增加驱动设备，将烟气引出至除尘器；各导烟管分管上设有卸爆阀和手动野风阀，野风阀用于手动调节抽风时混入空气的混入量，烟气中煤气浓度在焦炉煤气的稳定范围内，不发生爆炸，泄爆阀的作用则是在异常爆炸时的泄压泄爆；汇总管上设放散管，一旦除尘系统故障时导烟小车可以对空排放。设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以全部解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以捣固焦炉装煤除尘系统的长期 的运行。
2、出焦烟气捕集捕集罩固定在拦焦机上并随拦焦车一起移动；在拦焦机第三轨道一侧增设移动通风槽，用于移动通风的通风口装置设置在除尘抽风罩框架上；捕集罩和移动通风的通风口装置运行在焦侧的拦焦机轨道及操作台外侧的第三条轨道上，由拦焦机带动，不另外增加驱动设备，将出焦时产生的烟尘导入通风槽，抽吸到地面除尘站布袋除尘器进行净化处理。
3、机侧炉门烟气捕集对于机侧炉门的外逸的烟尘，则需要设计单独的烟气捕集罩及相应的抽风装置予以捕集。同样，移动通风槽能全部解决此类移动产尘点的除尘。在推焦机的尾部，与现有的推焦车磨电道平行架设一条沿焦炉方向通长的移动通风槽，在推焦车正对炉门的上方设置捕集罩，由风管引至推焦机的尾部，同时为了增加炉口烟气的捕集效果，在炉口上方设烟气导流罩，此罩可以将烟气充分导入捕集罩内。移动通风口装置安装在推焦机尾部机架上，由移动通风口装置与移动通风槽对接，将烟气导入移动通风槽，引至地面除尘站布袋除尘器处理。移动通风槽上的移动通风口装置由推焦车带动，不另外增加驱动设备。
4、除尘地面站及烟气处理系统布袋除尘器装煤和出焦时产生的烟气通过移动通风口（罩）和三条移动通风槽，经除尘风管，进入除尘器。除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，该设备代表比较的除尘技术，具有净化速率高，占地面积小，清灰压力低，只有0.15～0.25MPa，目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在武钢、鞍钢、柳钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好。对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0～1.2m/min，经长袋低压脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于20mg/Nm3，低于国度允许的排放要求。
焦化厂布袋除尘器具有优良的使用效果：
一、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和中国环保排放标准。
二、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和平安性，没有发生任何事故。
三、由于操作控制简单 ，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有替换过布袋，实现了经济运行的目标。
四、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统平安稳定运行起到了关键作用。
