焦化厂布袋除尘器采用低压清灰方式,滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h,在除尘效果和除尘系统运行的条件下,根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况,调整确定佳风量。装煤除尘系统由两大部分组成,炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车,由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合,经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站,在地面站内设风机,离线式脉冲袋式除尘器,带液力偶合器的排烟机机组,除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备,以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂布袋除尘器布袋使用温度不仅对高温有所要求,对结露温度也有所限制,终究目前布袋的使用材料大多是玻纤滤料,受材料的限制布袋不可能在超过280℃的温度下还能正常使用,同样的温度如果在结露一下同样会削弱布袋的除尘能力。因此购买者如果想要特别温度下使用的布袋就不能光盯着焦化厂布袋除尘器价格这个问题,如何选择还是需要根据实际情况来定,终究光想着省钱反而有可能造成较大的浪费。
下面我们来了解一下焦化厂布袋除尘器的除尘流程:
焦炉出焦的大量高温含尘烟气,经导焦槽上大型吸气罩捕集后,通过接口翻板阀进入集尘主管,送入蓄热式冷却器冷却,然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机,再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓,后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能,在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器,通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统,通风机由低速转为高速时产生较大的吸力,将粉尘抽到除站进行处理,推焦后,偶合器勺管由高位转为低位,风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时,开启冷风阀及旁通阀,使除尘器在清灰时处于离线状态,同时使冷却器蓄热板冷却,为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹,然后振动器振打排灰。
焦化厂布袋除尘器的工艺流程如下:
在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管,然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化,净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机,由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓,后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转,装煤后风机自动转为低速,脉冲控制仪启动进行脉冲反吹,然后进行振打,排灰。
要想让焦化厂布袋除尘器稳定运行,就要做好防护措施:
一、爆炸性粉尘爆炸性粉尘需要同时具有以下三个条件时才会发生爆炸:
1、有着火源。
2、可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在。
3、有充足的氧气和氧反应剂。
三、腐蚀性气体在烟气净化系统中,对焦化厂布袋除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质,如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体,或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸结露以下的情况下发生的,为此应系统烟气在结露温度以上运行。
四、高温、高湿气体各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气,其中大多还含有大量水份和硫的氧反应物气体。焦化厂布袋除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特别情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450℃~550℃的高温烟气。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份,消灭火种;静电、设备接地;监控、灭火泄爆。