应该先了解要处理的烟气温度:滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成布袋烧毁,造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为:常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。再了解烟气的成份:这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、 、(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定。第三步了解需要处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。 除尘布袋是一种干式过滤粉尘装置的部件适用于捕集粒径、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋一般由纺织的滤布和非纺织的毡制成,按照使用温度可以分为三类:
常温除尘布袋:主要由丙纶、涤纶等滤料经无纺、纺织工艺制成,具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、粉尘不易粘附易剥离等优良性能。主要用于一般有粉尘污染的常温行业除尘及常温烟气治理等。
中温除尘布袋:主要由亚克力滤料短纤维、亚克力基布针刺工艺制成,在中温与中温迷特除尘布袋 广泛使用,适用于各种粉尘污染行业以及中温恶劣工况等。
高温除尘布袋:主要由P84、PPS、膨体玻璃纤维、 玻璃纤维、PTFE等纤维经过纺织、无纺工艺加工而成,具有热稳定性好、过滤、使用寿命长等特点。经过覆膜处理还具有、 、阻静电等优良特性。主要应用于各种高温烟气状况以及恶劣工况下的除尘。
不同行业对粉尘的排放标准的规定也不同,根据粉尘的性质不同及各行业生产特点,每个行业使用的除尘布袋都不一样。
锅炉和燃煤电厂应用:国内的锅炉和燃煤电厂原本使用经电除尘器治理含尘烟气,后发现静电除尘器经常受到工况的影响导致除尘效果不稳定。现已普遍实行电改袋式除尘器或点袋复合除尘器。因工况含尘烟气量大且成分复杂,烟气温度很高,需要布袋耐温180℃~200℃,因此一般选择、阻电、的高温除尘布袋。应用较多的是PPS除尘布袋。
钢铁生产中的应用:钢铁工业烟气浓度大,粉尘多,具有粘而细的特性,不同的炉窑工况温度不同,有的工况只需除尘布袋耐温150℃~200℃即可,有的工况要求布袋能够耐温300℃以上,在布袋的性能方面要求较低,根据工况温度而定是使用中温除尘布袋还是高温除尘布袋。应用较多的除尘布袋有诺美克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。
水泥建材行业的应用:水泥厂在生产中有多个环节,但是不管是哪一环节的含尘烟气温度都很高,且包含大量的,二氧化硫,氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸等易腐蚀布袋的物质。一般选用、耐酸、的除尘布袋。应用较多的是玻纤覆膜除尘布袋。
有色金属工业的应用: 有色金属行业在生产中产生大量污染物,这些污染物中含有具有腐蚀性的成分,而金属颗粒有 的磨啄性,因此一般选择能够、的除尘布袋,如PTFE、氟美斯、美塔斯等,需要时对滤料进行覆膜或处理. 沥青搅拌站怎么选择除尘布袋 沥青搅拌站混合料拌和机排出的含尘烟气温度是袋式除尘器正确选择除尘布袋的要因素。滤料可分为常温、中温、高温三种,对于沥青混合料拌合机排放的高温含尘烟气,可直接选用高温滤料。含尘烟气的湿度是沥青混合料拌合机选择滤料的另一重要要素,含尘烟气的湿度多少关乎着粉尘的粘结性,尤其是对吸湿潮解性粉尘,可能会引起糊袋。对于沥青混合料拌合机滤料,若与粉尘的附着力过小将失去捕集粉尘的能力,附着力过大又导致粉尘凝聚紧密,请回来、困难。因此应选用尼龙、玻纤等表面光滑易清灰的滤料,也可对滤料表面进行后处理增加光滑度。
沥青搅拌站中的粉尘粒径一般为0.1-10μm,其形状分规则和不规则两类,通常在高温燃烧过程中产生的粉尘多为规则形,而大多数工艺工厂产生的尘粒多为不规则形,规则性表面那光滑,比表面积小,滤料不易拦截凝聚,而粉尘形状不规则的表面粗糙,比表面积大,可以轻易被滤袋拦截。对于极细颗粒来说,滤料的纤维宜选较细、较短、不规则断面型,结构以针刺毡,采用表面喷涂、浸渍、覆膜等技术,以实现表面过滤极细粉尘,可以达到理想的效果。
除了以上所要考虑的粉尘性质以外,袋式除尘器的清灰方式也尤为重要,需要选择对除尘滤料不具伤害性的,能够将滤料上的粉尘 的清灰方式,此外,袋笼要选择表面光滑的材质,以防袋笼表面锈蚀产生凸起,将除尘滤袋内部刮伤,影响除尘效率。春盎环保 欢迎您的致电咨询