煤场除尘器采用滤料,机体具有结构,设有超温报警和泄压装置,并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度,所以具有良好的性能,适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。可以不用反吹风机。除尘器 负压达到-3000Pa以上时。煤场除尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
煤场除尘器的具体工作原理如下:
含尘气体入预收尘室,碰到设置障碍物的时候,会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗,另一部分会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面,洁净之后的空气由风机排入大气。布袋的表面粉尘无疑会越来越厚,阻力也会随即上升,这时候会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行,这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时,又可以从里向外吹透滤袋,因而有较高的清灰效果。
水泥厂煤粉制备工艺系统——煤磨布袋除尘器布置在窑尾(指回转窑),利用窑尾烟气作为烘干介质时,烟气中含氧量低,有燃煤的作用——对要求低。当布置在窑头利用窑头冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时,热风中含氧量将高达21%,具备燃爆条件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围?煤磨袋式除尘器入口温度一般不大于400℃,煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度15~30℃,一般控制在 70~85℃,但当利用窑尾烟气作烘干用时,因其水份含量有时高达6%,煤磨烟气出口应高于露点温度30~35℃,一般控制在85~90℃。可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外。
在煤场除尘器的使用过程中应该注意以下几条:
一、采用 的星型卸料器防止因卸料器失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。
二、如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低。煤粉不会燃烧。一般为8%10%这种惰性气氛下。卸完灰斗内煤粉后再停机。
三、停机前 先行清灰操作。
四、灰斗下卸料器如果失灵。不可等侍, 立即修理。以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。
五、如果煤粉制备系统是双风机系统。热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨布袋除尘器,当主风机停车而除尘风机运转时。使除尘器温度很快上升逾越警戒温度。为防止热风短路进入除尘器 把主风机与除尘风机连锁,使除尘风机不能单独运转。
煤场除尘器工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至袋式除尘器及除尘配件,其粉尘浓度较低,约为70g/m3左右。随着技术的发展与进步,取消细粉分离器,含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此时,煤粉的浓度提高至300~700g/m3,在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细,比表面积大,粒度<80μm的占80%左右;水泥厂现又多采用烟煤,挥发性一般在10~30%,也均处于燃爆范围。