锅炉除尘器在工业生产中常用的配套设备,它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是 环境污染,提高空气质量的重要环保设备。如今,锅炉除尘器在实用性上取得了令人瞩目的发展。现在的锅炉除尘器的工作原理其实是这样的,烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,锅炉除尘器在工业生产中由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。在锅炉锅炉除尘器的早期运用中,很多项目有失败的教训,锅炉除尘器主要原因在于当时的技术及配套件,特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关,都缺少、、、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。锅炉除尘器应用前景还是值得期待的,起先电除尘器的除尘速率不稳定,电除尘器运行初期,除尘效果基本能达到要求,但由于其结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化,除尘效果不断下降,烟尘排放超标。
锅炉除尘器的构造具有哪些特点?据我们 人员介绍,主要有以下几点:
1、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。
2、除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。
3、锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好,适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
4、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
5、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
6、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出, 了换袋操作条件。
7、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的脱硫除尘器。锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的锅炉应用环保产品。
下面,我们来一起了解一下锅炉除尘器七个技术特点:
1、设备投资少,运行费用低,易损件少,耗电省;
2、处量大,操作弹性大,免维护,使用寿命长;
3、采用多极吸收结构,自洁式无阻塞结构设计,高速率吸收。
4、耗水量少,采用循环用水,用水速率高,节省运行费用。
5、液气比大,烟气与脱硫剂充分全接触,没有死角。因此速率较高,除尘速率高,脱硫速率也高,完合达到或超过国度达标排放标准。
6、操作简单,运行稳定、,维修方便,易损件少,通用件采购容易。
7、较少的投入、较少的改造就能让您的新或旧锅炉,达标排放。
锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从相应高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而全部达到其脱硫——除尘——脱水效果。